​​有中国电子生产制造业风向标之称的慕尼黑上海电子生产设备展览会于2021年3月17日-3月19日在新国际博览中心举行。展会期间，近800家电子制造业高新企业汇聚在一起，共同展示中国智能制造前沿技术。制造业的突飞猛进，是中国改革开放40多年解放生产力最重要的成果之一，也奠定了中国经济快速成长的底盘。而作为起步较晚的直线导轨产业，如今已因产业日趋成熟及技术革新，在中国制造业中占据了自己的位置。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，在高负载的情况下实现高精度的直线运动。虽然我国直线导轨行业起步较晚，但随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大及逐渐转型，直线导轨行业的新机遇已经摆在了我们面前。为何直线导轨渗透了如此多行业？主要是因为是直线导轨是许多工业应用的支柱，为负载提供低摩擦导向和高刚度，负载范围从几克到几千千克不等。它们的尺寸，精度等级和预载范围使得线性导轨几乎适用于任何性能要求。因此，直线导轨成为了制造业不可或缺的存在。​中国直线导轨制造企业发力，把控产品细节及质量 不可否认的是，随着我国直线导轨产品质量等方面的提升，国内不少直线导轨企业已成为世界的焦点，市场也已经转移过来，不少国外大企业与中国公司合资在中国建立了生产基地。据数据得知，2019年中国大陆地区安装完成的直线导轨大概10737千套，预计到2026年大概16637千套；中国直线导轨市场生产规模2019年大概是192.02百万美元，预计到2026年中国的直线导轨市场规模将会达到245.51百万美元，大约占全球10.02%。虽然直线导轨企业急剧增长，但在产品质量方面始终保持严苛要求。目前，国内机械行业对直线导轨有几种要求，首先，要有一定的导向精度,因为导向精度关联运动件沿导轨移动的直线性以及有关基面间的相互位置的准确性；第二，运动轻便平稳，工作时应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象；第三，要有足够的刚度。运动件所受的外力，是由导轨面承受的，故导轨应有足够的接触刚度；第四，结构工艺性要好，在保证直线导轨其它要求的前提下，应使直线导轨结构简单，便于加工、测量、装配和调整，降低成本；第五，良好的耐磨性。导轨在使用过程中要会被磨损，但应使磨损量小且磨损后能自动补偿或便于调整；最后，温度变化影响小，应保证导轨在工作温度变化的条件下，仍能正常工作。由此可见，强韧的技术实力永远是行业中的主流走势，而那些通过努力创新技术和自主研发的企业将会在国内直线导轨行业中站稳脚跟。​行业巨头稳步前行，THKVS上银科技​例如业内的知名直线导轨供应商——上银科技，其非常注重自主创新研发能力，专注直线传动系统和工业自动化控制系统的开发，并连续17年荣获「台湾精品金银质奖」的殊荣。THK则是通过创造性构想和特有的技术使得公司成为了全球范围内开发直线运动(LM)导轨机构的先驱。如今，其凭借着专业的研发能力和制造实力，已经成为国内两大传动控制与系统科技的领导品牌。从2020年中国市场主要厂商直线导轨销售额排行中我们得知，THK及上银科技两大企业占据了全国市场份额的近60%。其中，上银科技在中国、美国、日本及欧体等具有工业基础的80个国家，完成商标注册登记，并且持续推广运用，成为了世界知名品牌之一，并凭借多元化的纵向发展，大力加深对谐波减速机、多关节机械手及回转工作台等产品的开发及应用，发力并巩固在智能工厂建设热潮中的地位。

　　电机是指通过电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在工业生产中有着十分重要的地位。有刷电机与无刷电机，都属于常用电机，其区别就在于结构内是否有碳刷，除此之外，两者还有很大的不同。　　调速方式　　有刷电机调速过程是通过调整供电电源电压的高低实现的。调整后的电压电流通过整流子及电刷地转换，改变电极产生的磁场强弱，达到改变转速的目的。这一过程被称之为变压调速。　　无刷电机调速过程电机的供电电源的电压不变，但改变电调的控制信号，通过微处理器再改变大功率MOS管的开关速率，来实现转速的改变。这一过程被称之为变频调速。​　　各自优缺点　　有刷电机的结构简单，生产成本比较低下，控制也十分简单，接通或断开电源就可以启动或停止电机。但有刷电机内的碳刷是易损件，在长时间使用后需要更换，并且当粉尘进入到碳刷和整流子之间时，会加剧碳刷的磨损。此外由于有刷电机内部的碳刷，在高速旋转的时候会产生噪音，影响使用体验。　　有刷电机采用了霍尔元件代替碳刷，没有了磨损相关的问题，维护相对方便，与有刷电机相比使用寿命更长，噪音也要低了许多。但由于无刷电机结构较为复杂，所以体积比有刷电机更大，并且成本更高，价格相对昂贵，并且可靠性受电子元件影响，相比有刷电机更易受到干扰。　　适用范围　　无刷电机：通常被使用在控制要求比较高，转速要求较高的设备上，如航模，精密仪器仪表等对电机转速控制严格，转速需求高的设备。碳刷电机：通常动力设备所使用的一般都为有刷电机，如吹风机、工厂的电动机、家用的抽油烟机等等。

​减速机一般是指把电机或其它高速运转的动力通过行星齿轮的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，而行星减速机是一种用于低转速大扭矩高精度的传动设备，伺服行星减速机得以被广泛应用的主要因素就在于设计简洁，精度高，间隙小。起到增加输出扭矩的非凡效果。首选是外部双段式结构比较紧凑，其次内部齿轮统一为高精密斜齿轮回程间隙小、精度较高，双支撑结构可以使用寿命很长，行星一体式架构可以达到额定输出扭矩可以做的很大。 伺服行星减速机是一种很广泛的机械行业里的传动装置产品,行星减速机是在伺服电机后研发起来的,可与伺服电机直接搭配使用。 行星减速机在我国的发展已有近40年的历史，广泛应用于国民经济及国防工业的各个领域。产品已从最初单一的摆线行星减速机，发展到现在五大类产品，即摆线行星减速机、无级变速器、伺服行星减速机、蜗轮蜗杆行星减速机、电动滚筒。减速机生产厂商们紧跟市场变化，对产品质量的要求也在不断提高。加工能力及技术水平提高很快，企业已开始向规范化、标准化方向发展。 在过去的几十年间，我国伺服行星减速机行业在吸收德国日本以及台湾的生产工艺和引进世界一流设备后已经发展成了庞大的产业。目前，我国伺服行星减速机产品不仅满足了国内主流市场的需求，还有一部分出口到国外市场，这也就说明了我国的制造水平不仅价格实惠，在产品质量上也得到了世界各国人民的认可。 从国内来说，目前我国正处于一个经济社会发展的转型期，尤其是智能产业的发展上，在政府的领导和帮助下，取得了长足的发展。这也就促使了伺服电机和伺服行星减速机的需求量暴增。另外，国际市场对智能机械设备和备件的需求也在同步增长。随着世界经济的逐渐复苏，生产制造等实体经济在国家经济中再次回归到领导地位。同时，随着国内节能减排行动的推广，国内制造业行业也纷纷在产品升级、节能减排方面开展了争先恐后的改进。在产品升级方面，多年不变的老产品技术更新步伐在加快。各大生产类企业纷纷对老产品老设备进行革新，形成了行业产品升级的热潮，这也是成为国内伺服行星减速机需求不可小觑的一部分。 据初步统计，伺服行星减速机用量比较大的行业主要有：电力机械、冶金机械、环保机械、电子电器、筑路机械、化工机械、食品机械、轻工机械、矿山机械、输送机械、建筑机械、建材机械、水泥机械、橡胶机械、水利机械、石油机械等，这些行业使用伺服行星减速机产品的数量已占全国各行业使用行星减速机总数的60%～70%。从行业内企业发展情况来看，近年来，江苏省、浙江省的民营企业发展速度很快，已经成为行业中的一支生力军。此外，广东地区的机械设备厂家也很多，高质量和智能自动化设备得到大批量研发和生产，这也大大促使了国内伺服电机和伺服行星减速机行业快速发展与高质量的要求。随着大批量的民营企业的发展壮大，伺服行星减速机应用市场正呈现一片大好景象。

​在科技飞速发展的今天，自动化水平的提高使得工厂的生产效率大大提高。基于信息化与工业化的深度融合，现代化工厂向智能化方向发展。智能工厂是现代工厂在智能制造体系的集中体现。在智能工厂中，未来的工厂工人不仅只是简单的操作机器，而是将自己的经验融合于系统中，智能化地与机器进行沟通互动。1、智能工厂的发展前景分析当前，我国制造企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。另一方面，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。与传统的工厂相比，智能工厂的优势主要体现在以下几个方面。(1)智能工厂的生产效率和生产条件都得到了极大的改善。传统的工厂生产的关键都是在人，生产效率更多地取决于人的能力和生产积极性。而智能工厂用大量机器人代替了部分人工作业，机器人更擅长完成重复性的大批量生产，因此.智能工厂的出现显著地提高了生产效率，大大减少了劳动强度。(2)和传统的工厂相比，智能工厂更节约能源，同时更节省成本。数字化的智能工厂使企业车间之间、设备之间的信息交互都更容易，从而大量节省设备所?消耗的能源。智能制造的广泛应用可以使企业优化工艺流程，降低生产制造过程的成本，同时智能工厂可以节省大量的人力成本。(3)智能工厂的安全性、可靠性大大提高。在智能工厂中，在相对危险和污染的生产环境中，机器人的大量使用代替了人力，避免了意外事故的发生和对人体健康的危害。(4)智能工厂的管理模式更加先进。智能工厂充分体现了工业工程和精益生产的理念，能够实现按订单驱动生产。在传统的工厂，都是按照订单大量生产标准化产品：而客户则希望根据自己的需求生产。显然传统工厂的管理模式无法适应客户的需求。2、智能工厂的发展趋势第一大趋势：智能制造是一项系统性工程，系统解决方案领域的合作将更加活跃。智能制造发展具有复杂性、系统性，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向集成、纵向集成和端到端集成。限于资金投入不足、技术研发周期较长以及工艺壁垒等因素，单个系统解决方案商很难满足各个细分行业的智能制造发展需要，企业间将不断加强协同创新，以强化智能制造系统解决方案供应能力。第二大趋势：智能制造系统架构将进一步完善，工业软件领域的集成与发展将成为重点。从企业系统架构来看，国内目前还没有出现能够打通整个架构体系的智能制造解决方案商，但随着技术水平的不断进步，系统解决方案提供商将不断完善架构体系。智能制造系统解决方案主要依托于软硬件产品及系统，实现制造要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成。从硬件层面来看，基于成本大幅降低的现实需要，硬件中通用性强的部分将日趋模块化、标准化发展。从软件层面来看，工业软件存在于智能制造的每个角落，智能制造解决方案将更加倚重于与硬件层关系密切的软件部分(SFC、MES、ERP、PLM)的集成与发展，其中MES是软件层中最核心部分。智能工厂具有很多优势，未来智能化的工厂将会代替劳动密集型的工厂。目前，机械工业正在向智能化和自动化方向发展，发展智能工厂将成为未来工厂的发展趋势。

2020直线导轨行业现状及发展趋势分析​直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。直线导轨(linearslider)可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。​​​直线导轨市场规模2018年全球主要生产企业直线导轨制造基地主要分布在欧洲、亚洲，如中国、印度等发展中国家。中国大陆是全球直线导轨制造的主要基地，大部分国外企业在中国设立了生产基地。德国、日本等国家是老牌企业传统生产基地。2018年全球直线导轨产量约为2600万套，市场规模为39亿美元。​一、直线导轨国内市场发展历程随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。自1973年开始商品化以来，滚动直线导轨以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。 二、直线导轨产品及技术动态基虎核心元器件及智能化技术产品处，是一家专业从事直线导轨、气动元件、注塑螺杆的研发、生产与销售的公司，其直线导轨广泛应用于自动化产品线、物流系统、仓储系统、精密设备等领域。基虎直线导轨，采用进口的原材料，德国、日本进口的加工设备和检测设备，确保产品的品质和精度。经过十多年的研究与创新，产品得到广大客户认可和信任，为国内外客户提供稳定的产品供应。 三、直线导轨竞争格局分析目前国内直线导轨的高端市场被瑞士施耐博格、德国INA、力士乐、日本NSK、THK等品牌瓜分。中端市场则主要是台湾上银和银泰的天下。直线导轨市场需求巨大，但是国内品牌企业较少，基虎是唯一可与国际品牌企业一争高下的直线导轨厂商。​​   

​    说到直线导轨的材质，市场上的微型导轨给我们提供了不锈钢材质和合金钢材质以及其他不同的材质的导轨。有人会问这两种材质的区别到底在哪里？除了价格上的区别，在实际应用中还需要考虑那些影响因素呢？   说到材质，市面上大部分微型导轨的材质都是不锈钢或者碳钢材质，当然还有一些碳钢材质经过电镀形成保护膜的。这些材质的价格有5%-15%的差距。我们今天主要是想分析不锈钢材质的微型直线导轨有哪些优势。  首先第一个优势就是防锈。由于不锈钢具有高耐腐蚀性，使其可用于严苛的环境。它还具有耐火和耐热性，可以抵抗结垢并在高温下保持强度。相比于一般材质的导轨，不锈钢导轨的使用寿命更有保障。而且在使用过程中不锈钢导轨可以免上防锈油，有效的减少了后续的维护时间和维护成本。​​

​机械传动零部件行业发展不利因素（1）企业生产规模偏小，开发能力薄弱我国机械传动零部件行业的特点是中小企业多，生产规模普遍偏小。而国外同类企业规模相对较大，营销网络遍及全球。与此对应的，国外机械传动零部件巨头在研发上的投入也远非国内企业能比。国内多数企业技术开发能力低，缺乏具有自主知识产权的产品，影响着产品的市场竞争力和企业进一步的发展。（2）产品质量参差不齐，产业生态环境有待改善由于机械传动零部件行业企业技术水平、设备条件及管理水平存在较大差异，导致行业产品质量参差不齐，部分厂家滥竽充数影响机械传动零部件产品整体可靠性的现象在一定程度上限制了产品在境内外市场上的拓展及推广。同时行业目前还存在着低端产品多，高技术量产品少，以及行业产需衔接不足等方面问题，行业整体生态环境有待不断改善。机械传动零部件行业海外市场主要集中在美国、意大利、德国、日本、韩国等发达国家和地区，在国内的销售市场主要集中在主机制造商密集的地区，如珠三角、长三角、四川、福建、河北等地，呈现出较明显的区域性。机械传动零部件产品应用领域广泛，生产和销售不存在非常明显的季节性特征，但是机械传动零部件的生产和销售也会受到个别重要节假日的影响，如西方圣诞节和中国农历春节。机械传动零部件行业在一定程度上受境内、境外两大市场宏观经济的影响，同时受下游行业周期性的影响。但由于机械传动零部件产品应用范围广泛，行业客户分布于众多国家、众多行业，且在不断拓展，某一个行业的兴衰并不能影响整体市场的需求，因此本行业没有明显的周期性。

​机械传动零部件行业发展有利因素​（1）主机行业的快速发展为机械传动零部件行业提供了较大的市场空间机械工业各主机行业一直保持快速增长，特别是对机械传动零部件需求量大的石油、汽车、家电和工程机械等主机行业的发展，为机械传动零部件行业提供了较大的市场空间。同时，由于主机的性能、寿命等的不断改善和提高，对机械传动零部件产品的精度、性能和使用寿命都提出了更高的要求，也将促进机械传动零部件行业的技术进步。（2）国家政策支持促进机械传动零部件行业持续稳定发展机械传动零部件行业的发展一直受益于国家政策对主机行业及自身行业的重视与支持。国家不断出台的相关产业政策将会促进机械传动零部件行业持续稳定发展。国务院颁布的《关于加快振兴我国装备制造业的若干意见》明确提出，到2020年我国装备制造业经济总量进入前三位，成为世界重要的装备制造基地。并指出要发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，形成若干国际上知名、各具特色的装备制造业集中地等目标。装备制造业的快速发展必将带动作为配套部件的机械传动零部件产品的需求，促进机械传动零部件行业的同步快速发展。工信部发布的《机械基础件振兴实施方案》、《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划发布》等产业政策，也为机械传动零部件行业的发展指明了产业发展方向。《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》第五篇第二十二章明确提出，深入实施《中国制造2025》，以提高制造业创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势。​​​

中国工业自动化装备行业起步较晚，但发展势头强劲。中国最近三十年成功实现了工业化的高速发展，制造业产值已处于全球第一。工业自动化装备行业是推动制造业从低端向中高端升级转型的关键，因此近年来国家陆续推出了鼓励先进制造业的政策，为工业自动化装备行业的发展提供了有力的政策支持，中国工业自动化装备行业发展取得明显进步，国产替代进程加速。（一）市场规模​中国工业自动化装备市场规模近几年稳步上升，在2019年达1,865亿元。随着未来我国自动化核心技术水平的进一步提升，国内工业自动化装备制造行业仍将具有巨大的成长空间。​​​ ​中国工业自动化装备市场规模近几年稳步上升，今年年初新冠疫情也没有对该行业造成严重影响，仍然保持正增长，预计2021年该行业市场规模将达1920亿元。​（二）行业前景预测分析　　1、国家产业政策支持　　自动化装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是各行业产业升级、技术进步的重要保障。自动化装备制造业的发展水平集中体现了国家的综合实力。国家为了促进整个产业的发展，近年来不断出台鼓励性政策支持自动化装备制造行业发展。　　国家一系列产业政策的清晰导向和有力支持，为我国自动化装备制造行业提供了良好的发展环境和发展机遇。　　2、人口红利递减将加大制造业对自动化精密装备的需求　　近几年，我国人口红利逐步消退，劳动力成本持续上涨。根据国家统计局数据，自上世纪90年代起，我国人口老龄化速度开始加快，65岁以上老年人口已经从1990年的6,368万人迅速增长到2019年的1.76亿人，占总人口比例达到12.6%。同时，我国劳动力单位成本也不断上升，我国制造业职工平均工资从2012年的41,650元增长到2018年的72,088元。不断上涨的劳动力成本使得国内制造业的成本优势逐渐消失，长期以来主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放型发展模式难以为继，综上，为减少人口红利递减的影响，降低人力成本，提升生产效率和精密度，我国制造业急需加大对自动化装备的投入和改进，以提高市场竞争力。　　3、自主创新和进口替代战略加大国产自主品牌企业的竞争优势　　随着我国制造业自主创新能力不断提升，自动化装备制造开始进入了进口替代和快速推广的阶段。近几年，部分自动化装备制造企业已经积累了深厚的技术储备和丰富的研发经验，拥有多项自主知识产权和核心技术，这一优势保证了企业产品和服务的不断进步，加大了企业的竞争优势，为进口替代创造了巨大的空间。　　4、产业结构调整提供了新的发展机会　　当前，世界经济竞争格局正在发生深刻变革和调整。发达国家试图在新的技术平台上提升制造业和发展新兴产业，继续以核心技术和专业服务牢牢掌控全球价值链的高端环节。资金、技术、政策等产业要素向这些发达国家制造业回流，这势必对我国现有的经济发展和产业格局造成冲击，我国制造业转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。在我国制造业争取国际竞争优势、加快产业结构优化升级调整的过程中，自动化装备制造业迎来了新的发展契机。来源：中商情报网，仅供学习参考。​​

1、直线导轨滑块预压介绍直线导轨中如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致滑块运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。直线导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥德式，形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。为了消除滑块与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得是在导轨和滑块之间安装超尺寸的钢球。预压选用关乎机构整体的精度表现，机构受外力或移动加速度惯性造成整体振摆，一下是各类型机械选用的预压等级参考。​​2、​预压力与产生间隙预压选用有可能具有间隙或另外衍生预压力，挑选时请注意评估精度与寿命变化。微型导轨因为本身型材及刚性等条件限制，一般不适合用于较重负载的中、高预压应用场合。ULS直线导轨预压等级有F,0,1。​​